为保证钢结构厂房牢固性，钢结构厂房通过一段时间后，需对厂房结构强度、刚度、稳定性等进行强度检测，如有必要，还需进行结构加固。

    加载加固：

    加载加固施工简便，经济实用，主要适用于当构件应力小于钢结构设计强度的80%或构件损坏程度较轻时，需对被加固杆采取临时卸荷措施，以使新加固件参与受力。

    卸荷加固：

    卸载加固的话，当结构损坏较大，或者构件和连接处于高应力状态时，就需要临时减轻其载荷.

    地基加固：

    对于结构破坏严重或原位截面承载力太小，需对其设置临时支座，在地面加固或更新时应用，使被换件充分卸荷，同时还必须保证换结构卸下整个结构的安全性。

    局部加固：

    局部性加固是对某一承载能力不强的杆件或连接节点进行加固，可以增加杆节截面法、减小杆自由长度法、节点加固法。

    在施工速度方面：钢结构构件可工厂化批量生产，施工简便，安装快捷，大大缩短建设周期；二，钢结构工业厂房在自重方面，尤其是在基础承载力低、地震设防烈度较高的地区，其综合经济效益要优于钢筋混凝土结构体系；考虑到环境保护因素：钢结构系统属于环保绿色建筑体系，钢材本身是一种高强、高效能的材料，具有很高的回收利用价值，而且无需制模施工。

    二，重要的是钢结构工业厂房的图纸设计。

    无论是哪种工程，图纸都是工程施工的基础。钢构工业厂房设计过程中，应组织施工单位专业技术人员对图纸进行审核，检查施工图纸上“错、漏、碰、缺”，力求在施工前减少因图纸问题而出现的问题，争取在施工前减少问题。钢构工程要按制作阶段和安装阶段分别进行施工组织设计，钢结构中的制作工艺内容包括制作过程中的每一道工序、每一部分的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各种具体措施。

    钢结构工业厂房支承系统的设计原理。

    为确保钢结构厂房空间工作，提高其整体刚度，承受并传递纵向水平力，防止杆件产生过大变形，避免压杆失稳，并确保结构的整体稳定，应根据厂房结构形式、车间吊车的设置、振动设备及厂房跨度、高度、温度区段长度等情况布置可靠的支承系统。工厂各温区应设置稳定的柱间支承体系，并与屋盖水平支承的水平支承方式相协调。

    下部支柱的位置是决定厂房纵向结构变形方向的一个重要因素，并且影响到温度应力的大小，下柱支承应尽量位于中间温度区，这样吊车梁等纵向构件就能随温度的变化而自由地向区段两端伸缩。在温度区段长度不大时，通常在温度区段中部设置一个下段柱支撑，但是温度区段长度超过150公尺时，为确保厂房的纵向刚度，温度区段内应设置两个下段柱支撑，其位置尽量安排在温度区段中1/3处，以避免温度应力过大，支承中心距离不能超过72米。