钢结构施工过程中容易出现质量问题，特殊工序和重要工序主要难以处理般工序质量问题的比例很小。在施工过程中，特殊工序包括焊接和涂装，重要工序包括下料和装配。

    1、焊接工序。

    该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一。

    2、涂装工序。

    该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。

    工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。

    3、放样下料工序。

    该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。

    该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀，而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形，而导致的零部件尺寸超标。

    钢结构厂房造价是由哪些因素影响决定的呢？

    A、原材料因素：钢材与板材是钢结构厂房主要组成框架，约占钢结构厂房全部造价的70%-80%左右，钢结构原材料市场价格的波动直接影晌钢结构厂房的造价。型钢的材质与载面、围护板材的厚度与材质的不同价格有很大出入。钢结构原材料是影晌钢结构厂房造价主要因素。

    B、设计因素：合理设计是节约原材料控制钢结构厂房造价根本的问题。钢结构厂房不同设计方案是影晌原材料量值变化的重要原因，直接影晌钢结构厂房总造价。

    1、基础设计：基础造价与厂房所在地地质有密切关系，基础施工工期约占厂房总工期的25%左右，基础造价是钢结构厂房总造价的15%。设计时要重视厂房所在地地质报告，选择合理基础型式，控制基础的载面与埋深对钢结构厂房总造价起到了积极作用。

    2、钢梁设计：矩形截面梁是普通的受弯构件，在设计时常被使用，但材料利用率很低。一是因为靠近中和轴的材料应力较低；二是梁的弯矩沿梁长是变化的。由于等截面梁大部分区段应力低，材料得不到很好利用，只有在轴心受力时，材料利用率才可提高。

    因此，设计时可采用平面桁架代替矩形梁，平面桁架相当于掏空的梁，将梁中多余的材料掏去，这样既经济，自重又可减轻。它还可发展为空间网架，材料的利用率就能大幅提高。

    3、柱网设计：柱网布局是确定立柱的跨度与间距，在工艺要求允许的情况下，尽量选择小跨度的门式刚架较为经济。

    一般情况下，门式刚架的优间距为6m－9m，当设有大吨位吊车时，经济柱距一般为7m－9m，不宜超过9m，超过9m时，屋面檩条、吊车梁与墙架体系的用钢量也会相应增加，造价并不经济。因而柱网布局是否合理对钢结构厂房造价有很大的影响。