钢结构工业厂房因其建筑高度高、结构跨度大、形式多样、施工安装快、工期短、投资少等优点而备受青睐，能够满足工艺生产的需要。

    然而，钢结构工程在人员和材料配置、构件制作与组装、施工组织与管理、建筑节能控制等方面存在诸多问题，严重影响了工程质量。接下来，小编将介绍如何控制钢结构施工质量。

    1.嵌入式精度控制：

    预埋件是钢结构与混凝土基础连接的重要构件，相应的精度控制将有助于提高施工质量。特别是对于预埋地脚螺栓的精度和质量控制，是施工过程中需要高度重视的工作。为避免预埋件位置偏差、标高不准确等问题，应在施工单位预埋件完成后，浇筑混凝土前，要求监理工程师对预埋螺栓的精度进行测量和复核。混凝土浇筑必须在纵横轴线和标高全部检查合格后才能进行。同时，在完成初始设置之前，需要再次审查，以确保嵌入的准确性。

    2.装配精度控制：

    钢结构的拼装工作量大于其他结构，钢结构的拼装一般分为工厂拼接和现场拼接两部分。一般采用平面拼装法，精度要求较高。为了控制其装配精度，需要先在工厂进行预装配，并提前根据施工现场的实际工程情况，进行合理的预测和预防。预组装过程中出现偏差时，要及时查明原因，并采取相应措施进行调查，纠正现场拼接，确保组装进度和质量。

    3.吊装质量控制：

    吊装质量控制包括三个方面

    (1)钢柱吊装用：钢柱底板下的垫铁应垫牢；立柱对齐后，及时拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆；制作钢柱时应控制从底板到支架表面的长度，并采取有效措施防止运输和吊装过程中变形。

    (2)吊车梁吊装：检测吊车梁在支撑牛腿处的高度以及从柱底到牛腿面的高度；吊车梁吊装前，检查是否变形。吊车梁的校正应在屋顶系统安装后进行；安装大型吊车梁时，应注意其拱度的挠度偏差。

    (3):钢屋架、桁架梁、压杆吊装时，应控制钢屋架、桁架梁、压杆的侧向弯曲和垂直度。安装时，必须检查构件的超差变形和缺陷，规格型号必须与设计文件一致；钢结构吊装后，检查验收钢柱的轴向位移和垂直度，钢梁、钢桁架和吊车梁的跨中垂直度和水平度，以及横向弯曲。

    螺栓和安装孔存在的问题及对策：

    (1)当螺栓和安装孔没有对齐时，安装会有很大的问题。面对这种情况，首先在制作螺栓时，要保证其尺寸准确，没有偏差。另外，打孔位置要足够准确。如发现偏差，工作人员应及时调整。

    (2)制作安装孔时，钢结构的每个构件都需要有两个安装孔，这样即使在发生挠度时孔发生偏移，也可以通过选择一个钢冲头来预先重叠连接的上下孔。

    在建筑工程施工中，钢结构的安装质量意义重大，尤其是在大型安装中，如果实施不到位，会导致建筑钢结构生产安装存在隐患，可能导致建筑施工和施工人员生命财产出现问题。