钢结构厂房因其建筑高度高、结构跨度大、形式多样、施工安装快、工期短、投资少、恢复快等优点而备受青睐，很容易满足工艺生产的需要。

    然而，钢结构工程在人员和材料配置、构件制作与组装、施工组织与管理、建筑节能控制等方面存在诸多问题，严重影响了工程质量。

    为了保证钢结构厂房的牢固性，有必要对钢结构厂房的施工质量进行控制。接下来，钢结构制造商小编，将为您介绍如何控制钢结构厂房的施工质量。

    1.严格控制原材料质量。

    在钢结构厂房的建设中，建筑和钢材的质量有着至关重要的影响。如果材料质量不符合标准，这些缺陷产品的施工将导致厂房的安全隐患。只有保证钢材质量，才能保证施工质量。因此，主要采取以下三项措施来严格控制：

    (1)对一批大型钢结构加工企业进行了调查。一是进行了资格考试。然后，在工厂对生产线的工艺流程和机械设备进行了检查。然后，对企业的施工现场进行了检查，了解和参考了相关施工现场监理和业主的意见。

    (2)钢结构加工企业选定后，应进行质量交底，特别是图纸中关键部位的说明和要求，对钢材配件的要求和原材料对接的质量要求，工程验收的技术标准，构件包装运输的要求，涂装质量要求。

    (3)为了保证质量和进度，项目部专门安排专人作为调度员留在钢结构加工企业，现场检查质量，每天汇报加工进度，及时纠正偏差。

    2.现场原材料的管理和安全。

    材料堆场应结合施工现场的地形，制定合理的材料堆场计划，并与现场堆放的情况相一致。一般来说，长钢结构柱和梁应选择适合搬运的地方根据施工安装顺序，合理有序地安排吊装顺序。制定切实可行的适合施工现场的材料入场计划，并根据具体情况进行处理。人体场地材料摆放的前提应该是指车辆人体场地构件的移动时间和道路宽度的适宜性等。

    现场卸载钢构件时，应放置安全标志，禁止相关施工人员进入，并采取必要的预防措施，避免不确定因素。当提升操作与卸载操作同步时，为了避免不必要的事件，可以在其他时间选择卸载操作。

    单层多跨钢结构厂房的结构设计：

    1.单层多跨钢结构容易变形。

    与传统的以混凝土为主要建筑材料的厂房相比，单层多跨钢结构厂房具有重量轻、可回收利用、节能环保、工期短等优点。但通过分析单层厂房钢框架在设计过程中的动力特性，可以发现多跨钢结构的振型基本在平面外，刚度较小。一般来说，结构不稳定，刚度小。一旦应力超过结构的较大范围，弯曲、变形、位移、扭曲等。会发生在钢结构上，严重威胁厂房内人员的安全和设施设备的顺利运行。这个问题是单层多跨钢结构中设计人员需要面对的重要问题，关系到整个工程及其后续使用的安全。

    2.格构柱整体和局部不一致。

    单层多跨钢结构厂房大多利用了格构柱的整体、连续铺设进行整个厂房的支撑。且大多数厂房的设计人员在结构布局设计的过程中，都会使用双肢格构柱之间的距离设定厂房的通风管道、人行通道、热力通道等。但是由于厂房结构设计不可能是完全规律、死板的，布局问题和通道管道的具体铺设会造成格构柱位置的变化和距离的变化，这就导致了格构柱整体和局部不一致的情况，这不仅不利于后期维护管理，也使得整个厂房的结构趋于不合理。