我国现代建筑业的钢结构工程中的缺点。钢结构在建筑业中以今许多企业选用，但大部分为了优化结构、节省资源、循环运用、才施行了新式建筑业中的钢结构。在钢结构厂房中也带来了许多缺点与安全危险。在钢结构企业中大都企业主重推行钢结构优势而忽视了缺点与安全的危险。

　　钢结构工程发作质量问题的剖析;钢结构工程质量难以保证的原因有许多，也很杂乱，既有工艺不妥导致的问题，也有违反工艺操作形成的问题，还有因为施工人员的技能水平和责任心形成的问题，还有决策者失误形成的质量问题。

　　(一) 钢材自身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊进程中俄然发现60mm作为腹板的厚板呈现了撕裂现象，肉眼可见明晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，通过NDT检测发现裂纹深度发作在深度3mm左右，一起对同一类型同一批号的另外几张板切开的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量欠好是形成质量问题的首要原因。在焊接的进程中因为焊接发作的焊接应力效果将夹层的资料摆开。由此呈现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因剖析：因为运用部位的特别性，该零部件在构件中作为腹板运用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，因为板内部存在的分层，焊接发作的焊接应力向外开释从而沿厚度方向撕裂了板。能够依据实践状况采纳以下的几种办法进行处理：

　　(1) 大量的钢材内部存在的夹层归于钢厂自身在轧制进程中发作的质量问题，已经超过了国家标准标准的要求，能够要求钢厂派人来核实，同钢厂洽谈退货或换货处理;

　　(2) 假如夹层数量较少能够寻求技能部门和业主的定见，将信息反馈给钢厂，对呈现的问题采纳施工补救办法，能够依据无损检测的成果，在有问题的 部位选用气刨全部刨开，超过自身的深度，然后用等强度焊接资料进行填充，结束后对外表进行处理，在规则的时刻后进行NDT检测，一起对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计标准要求能够持续运用;

　　(3) 在监理的见证下将该零部件割掉，从头换上满意条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材运用，完成后在规则的时刻后进行 NDT检测，做好记录。

　　(二) 在施工流程中呈现的问题;加工制造进程中较易发作质量问题且发作后处理起来很扎手的首要是特别工序和重要工序。一般工序发作质量问题所占的比率很小。在上面的施工进程中，特别工序有焊接、涂装，重要工序有下料，安装。

　　1. 焊接工序。该工序归于荫蔽工程，也是最易发作质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表计算显示，发作该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是因为上道工序操作不妥和操作人员的技能问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题归于直接影响工程质 量的首要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才能够检测、评判出来，一般依据焊缝内的缺点类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

　　2. 涂装工序。该工序也是归于荫蔽工序，对结构的影响小于关于建筑功能的影响。也是较易发作质量问题的工序。工序的质量问题首要表现在：构件外表的漆膜大面积掉落和局部掉落，构件外表的漆膜掉落、发作流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度散布不均，漆膜的色彩色差较大。

　　3. 放样下料工序。该工序归于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，乃至导致下料的零部件全部的作废，这种状况的发作 是很遍及的，所以在下料之前关于加强进程的质量监控是十分重要并且必要的。该工序的发作的质量问题首要表现在：关于长条和薄板类型的零部件在切开中变形比 较凶猛;因为切开气体或许板材内部存在夹渣和成份散布不均匀而导致的切开面呈现马牙纹、节瘤、割痕深度超支准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的缩短变 形而导致的零部件尺度超支;因为工艺文件编制的失误而导致的批量零部件作废;下料切开的尺度严重的超过了标准的要求。

　　4. 安装工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在安装前加强进程的监控是十分的重要。该工序的发作 的质量问题首要表现在：安装的零部件方位过错，如3450mm装成4350mm;零部件的运用过错，原本应该安装2#零部件，安装的却是3#零部件;零部件在正确方位上安装过错、如板上的孔45mm原本是朝外，而实践把45mm朝内装了;安装的零部件安装空隙超过标准和技能文件的要求，3mm的空隙现在 7mm;有些零部件没有通过校对就进行安装，安装完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省劲私自切开形成零件上孔方位尺度超支;装焊区没有进行表 面处理;因为图纸尺度的过错形成的安装过错。